10月10日，蜀道物流广安路面材料基地内彩旗飘扬，气氛热烈，随着两条全新智慧生产线的顺利启动，标志着该基地正式投产。作为蜀道集团首家集生产、储存、中转、研发、交易结算为一体的路面材料产业链保障中心，该基地是西南地区自动化智能化程度最高、配套能力最强、功能最全、产学研融合最深的沥青生产基地，为西南地区沥青行业智能化生产树立了新标杆。

　　该基地由蜀道物流集团旗下路面材料公司投资，交建集团承建，位于广安华蓥市高兴镇，占地约100亩，总投资近2亿元，静态存储能力达6万吨，并配备1500吨改性沥青存储空间，拥有两条年产20万吨的改性沥青生产线，年产可铺筑约500公里高速公路。该基地是蜀道物流集团主动服务“成渝地区双城经济圈”战略，完善物流加工制造产业布局的重点项目，致力于构建以“蜀物沥青”为核心的绿色交通材料集群，充分发挥交通产业科技先导作用，持续为高质量交通强省建设贡献力量。

智慧生产：精湛锻造高品质沥青

　　据了解，基地以中国制造2025战略为指导，融合智能化、自动化、绿色低碳理念，构建了集智能物料输送、改性生产、品质控制、环保运行等七大系统于一体的智慧生产区，集成产品检测、质量分析、工艺调控、物料传输、产品装卸等全链条流程。基地配备西南沥青企业首个物料自动输送装置，工人仅需将物料放在指定区域，无人叉车将各类原材料运送到机器人面前，机器人会对物料进行影像识别、自动抓取，物料便经过传送带无缝对接至全自动拆包机，全过程具备自动化、精准投料、密闭输送等优势，可有效减少损耗与环境污染。同时，相较传统沥青生产单日所需15人操作，目前通过使用智能化设备，单日作业人数减少至6人，并实现从温度、原材料配比、培育时间等方面精益管理，产品质量合格率大幅度提升，生产的沥青可有效延长并提高道路服役水平，经济和社会效益显著。

先进设备：推动沥青生产低碳转型

　　基地采用丹麦高端沥青生产线，集SBS及特种改性沥青生产于一体，实现了对传统改性沥青生产工艺的重大变革，兼具工艺突破、核心设备突破、功能突破三大亮点，实现“一机多能”，单日产能达1500吨。输料与称重系统采用意大利高精度技术，保障添加剂精准、注入预混系统稳定。胶体磨采用先进德国设备，功率仅为160kW，在同等产能下，比其他品牌胶体磨能耗低约20%-25%，推动绿色低碳转型发展。

　　同时，基地配备中央控制室，实现对研发、生产、检测、能耗、销售等全流程的动态可视化与网络集成化管理，稳固提升产品质量。该设备性能位列国内沥青生产领域智能化、集成化控制前列，将进一步助推“蜀物”沥青品牌向系列化、高端化迈进。

产学研融合：打造科技赋能新高地

　　基地积极探索校企合作新路径，与西南交通大学合作建立“研究生联合培养基地”，共育英才、共研技术，推动生产技术与教育实践的深度融合。基地研发中心设置宏观检测实验室及微观分析实验室，配备先进实验仪器30余台，如材料微观分析红外光谱测试仪、材料高低温性能检测PG设备，涵盖技术科研成果转化多个领域，全面支撑路面材料检测、产品研发与技术创新。下一步，该中心将针对路面铺设、养护翻新等多种施工方案，不断丰富沥青品类，加大对特种沥青材料的研发和技术创新力度，促进产学研深度融合，构建高能级、创新驱动的产业生态体系。

　　未来，基地将始终聚焦沥青生产加工制造的标杆化建设，以专业化、智能化、数字化为引领，全力构建安全稳定、畅通高效的沥青产储运销全产业链服务体系，坚定践行“创新、协调、绿色、开放、共享”发展路径，以协同发展、创新驱动、绿色低碳的高水平样板，助力四川省交通基础设施产业实现新的跨越式发展贡献力量！

2024年10月10日，在四川省广安华蓥市高兴物流园区拍摄的西南地区最大的新型路面材料基地蜀道物流集团新型路面材料基地自动化、智能化车间一角。

2024年10月10日，鸟瞰位于四川省广安华蓥市高兴物流园区己竣工投产的西南地区最大的新型路面材料基地蜀道物流集团新型路面材料基地。(邱海鹰 周松林 刘南贤 文/图)